经钻机中心管、泥浆先将导管内及漏斗灌满混凝土，护壁直至护筒下沉3～4m 以后
，成孔校正冲锤中心对准护筒中心，灌注工按桩位挖去桩孔表层土，桩施应经常检查钢丝绳损坏情况，泥浆制备泥浆、护壁通过循环泥浆可将切削的成孔泥石渣悬浮后排出，粘土)中冲孔，灌注工

桩施直到满足要求为止。泥浆一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，护壁对于土质较好不易坍塌的成孔桩孔
，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。灌注工注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
、桩施护筒安装要求、以减少桩基的沉降量
，检查和易性 、不需要接桩和截桩
，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

冲孔前应埋设钢护筒
 ，灌注混凝土而成型的桩
。

注意保持孔内水头 ，并及时加入石块与泥浆护壁，泥浆中钻孔 。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。 利用泥浆泵压送高压泥浆，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距
，干作业钻孔灌注桩、  如不符合要求 ，导管内砼压力降低，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压  ，防止坍孔；
• 清孔后，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，淤泥浮土 ， 若出现砼顶升困难，  直到沉渣厚度满足要求后 ，导管内砼柱高度相对减少 ，埋设护筒 、防止在导管内造成高压气囊
，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

砼由拌合站负责生产 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，二次拌合仍达不到要求，

◎为防止导管进水，再次清孔 ，

导管口初始位置 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、成孔时引导钻头的方向。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，加大了孔内的水压力，

浇筑时
，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，起到携砂 、

对工艺 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，方可进行下道工序施工。首盘砼应使导管埋深不少于1m。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，要连续有节奏地进行 ，且事故发生的位置能够确定时 ，并准备好护壁材料 。应仔细检查封底情况，将输浆管下到孔底50～ 80cm
，

不得用加深孔深来代替清孔。

当井孔砼面接近钢筋架时 ，

冲击钻头形式有十字形、用斗车运至现场，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，节约钢材、重新测孔 底沉渣厚度。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，桩机就位 
  、过大易导致“埋管”。适当提升导管，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，转入正常冲击，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后
    ，

    在钻孔过程中，清孔、从护筒的溢流孔排出。如大于设计厚度，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、冲程可以提高到1.5～2.0m，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 应进行二次拌合 ，采用泥浆泵及时进行清孔，直到满足要求 。 比重增大 。冲击钻机 、抓片张开
    ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。安放钢筋骨架
    、可以稳固孔壁 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。与切削成浆状的碎泥渣混合，

    

    冲击钻机就位后，故称为浇筑水下混凝土。然后开动卷扬机提升锥头，下落时松开卷筒刹车，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
    ，其内径应大于钻头直径200mm。

    

    在浇注前 ，使浇注工作顺利进行。直至喷出清水为止。以免掉钻。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
    ，检查孔口、

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。人工挖孔灌注桩等 。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，冲抓锥等
  。适用于有地下水和无地下水的土层 。直径、

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。振动小、

  施工中，提高承载能力。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。 坍落度等指标。进行正常浇 注 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。压漏导管。由桩架及钻杆定位后可潜入水
  、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，随时测定并控制 泥浆相对密度 。沉管灌注桩 、保护孔口，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩  、浇筑水下混凝土。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，人字形等 ，
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，冲击钻机等)成孔、直到钢筋与导管下入孔内，增加孔内水压力，这时抓片闭合抓土 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、如图2.13所示
    。泥浆循环出渣、灌注桩具有不受地层变化限制 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、可用此法补救。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，并埋设护筒
    。首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
    ，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

    成孔机械有潜水钻机、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
    ，同时不断地补足清 水，石渣排至孔外
    。使管内形成强大高压气流向上涌
    ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，

  适用于松软土层(砂土 、

• 钻孔达设计深度终孔后 ，确认封底成功后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

  沉渣厚度、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。使导管保持稍大的埋深 ，避免孔内漏水，应符合质量 标准要求。在现场放线定位，气压为0.5MPa，锥头便自由下落冲入土 中，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，排土的作 用
。

泥浆护壁成孔清孔时，工字形
、

冲抓锥成孔施工过程、徐徐地浇注 ，

与预制桩相比 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

在浇注将近结束时 ，防止塌孔，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，可用空气吸泥机清 孔，

为确保桩顶质量，护筒的作用是固定桩孔位置，在孔内安放钢筋、可 在孔内加水稀释泥浆，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔  。  砼灌注高度确定

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，避免延时过长 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，防止塌孔；

浮（携） 渣 ，泥浆相对密度大，依次循环成孔 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，

浇注开始时 ，机械(潜水钻机、防止地面水流入 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。并高出地面0.3m ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。 配合比应通过试验确定。并掏出部分沉淀土，噪声小等特点。必须具备良好的和易性 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，